Cómo soldar correctamente y qué se necesita para esto

¿Cómo estañar la punta del cautín?

Cuando todas las herramientas estén listas, podemos empezar el proceso. En primer lugar es necesario estañar la punta del cautín para que coja bien el estaño. Por lo general en cautines se utilizan dos tipos de puntas:

• puntas de cobre;
• puntas de cobre niqueladas.

Antes de estañar una punta de cobre usted puede darle la forma necesaria – recortarla por uno o por ambos lados, darle forma de un cono, etc. Esto se hace con ayuda de herramientas abrasivas, por ejemplo, limas finas. En el caso de una punta niquelada no se puede usar los materiales abrasivos para no dañar el recubrimiento – en este caso usted no podrá estañar la punta.

El procedimiento de estañado de una punta nueva es igual para ambos tipos. Para esto es necesario calentar el cautín hasta temperatura de trabajo, hundir la punta a la resina blanca y enseguida cubrirla de estaño.

La capa del estaño debe cubrir uniformemente toda la punta. Para que en adelante la soldadura se adhiera mejor, puede frotar la punta estañada contra una tabla de madera o un pedazo de cartón. Durante el proceso de soldadura es necesario estar pendiente de que la punta permanezca limpia de óxidos y cubierta por una capa delgada del estaño. Y lo más importante – ¡no deje que la punta se recaliente, sobre todo la punta niquelada! Cada vez después de finalizar el trabajo remueva los residuos de fundente que se acumulan en la punta. Para esto puede usar una servilleta de papel húmeda o viruta metálica especial.

¿Cómo soldar correctamente?

Y bien, hemos estañado la punta y nuestro cautín está a punto. Ahora tenemos que preparar las piezas que necesitamos soldar. En primer lugar es necesario limpiar y desengrasarlas. Para esto servirán diferentes limpiadores con base en el alcohol isopropílico o solventes. Si las piezas presentan marcas de corrosión, es necesario eliminarlas. Dependiendo del tipo de superficie esto se puede hacer con ayuda de herramientas mecánicas o agentes químicos especiales.

Después de limpiar las superficies podemos proceder a soldarlas. Es necesario fijar bien las piezas para que estas no se muevan durante todo el procedimiento. Para estos fines es muy cómodo usar «tercera mano». Ahora tenemos que cubrir las superficies que vamos a soldar con estaño. No es necesario aplicarlo en exceso – es suficiente cubrir solamente el área de fusión. Y aquí tenemos dos opciones:

• aplicar la soldadura sobre la punta del cautín y trasladarla al área de trabajo;
• aplicar la soldadura directamente sobre el área que vamos a soldar.

Para aplicar la soldadura con ayuda de cautín es necesario fundir una pequeña cantidad de ella en la punta y luego pisar con la punta componentes en el área de fusión. Con esto el fundente se va a evaporar. En el caso de necesidad, dependiendo del tipo de fundente utilizado, podemos limpiar los residuos o dejarlos. Este método por lo general se utiliza para soldar componentes pequeños.

Otro método es aplicar la soldadura directamente sobre el área de fusión. En este caso tenemos que calentar las piezas hasta la temperatura necesaria y enseguida suministrar la soldadura al área de fusión. Fundiéndose, la soldadura rellenará el espacio entre las piezas uniéndolas entre sí. Este método se utiliza para soldar piezas grandes y montar componentes electrónicos sobre la placa. .

En ambos casos, independientemente del método que se utiliza, es necesario calcular bien la temperatura del cautín – de esto depende la calidad de su trabajo. El estaño fundido debe tener consistencia cercana al líquido. Estamos seguros de que todos recuerdan el momento de la película "Exterminador 2: Día del juicio" en la factoría metalúrgica cuando el robot líquido T-1000 se restablece de pedazos ardientes ¿Se acordaron? Entonces la consistencia de soldadura debe ser parecida a estos pedazos :)

Indicios principales que nos dan a entender que la temperatura del cautín es insuficiente:

• Después de enfriar la superficie del estaño se pone mate.
• Soldadura se extiende sobre la superficie con dificultad.
• Después de enfriar la soldadura adquiere la estructura granular.

Al efecto obtenemos lo que se llama “la soldadura fría”. Soldar con el cautín demasiado caliente tampoco arroja buenos resultados – en este caso el estaño se oxida muy rápidamente y no quiere adherirse a las superficies. En ambos casos el resultado serás poco satisfactorio: resistencia mecánica del punto de unión será baja y con el tiempo este se va a dañar.

Normalmente la temperatura para cada operación se determina individualmente. No obstante, de manera generalizada podemos señalar que en mayoría de los casos, trabajando con soldaduras tipo POS-60, la temperatura idónea oscila entre 240-300 °C. Se recomienda empezar desde abajo y subir la temperatura en el caso de necesidad. Como resultado usted debe obtener una superficie brillante.

Cantidad de estaño no debe ser excesiva, pero suficiente para rellenar de manera uniforme todo el espacio entre las piezas. Y otro punto muy importante – no deje el cautín en el punto de fusión durante mucho tiempo. 3 – 4 segundos son suficientes para que la soldadura se funda y rellene el espacio entre las piezas.

Y bien, hemos aclarado las cuestiones básicas y ahora veamos algunos ejemplos prácticos del uso de soldadura en la vida cotidiana.

Soldadura de cables

Soldadura de cables es el caso más frecuente. Esto puede ser necesidad de soldar algunos cables eléctricos en la casa, automóvil, cables de audífonos (de esto hablaremos más detalladamente a continuación), etc. Como resultado nosotros necesitamos obtener una unión firme y fiable. Revisemos el proceso de soldadura de cables paso por paso:

1. Primero que todo tenemos que recortar las puntas de los cables que vamos a soldar y pelar el aislamiento (unos 3-4 cm).
2. En el caso de necesidad limpiamos y desengrasamos cables en la zona de soldadura.
3. Juntamos cables entre sí con ayuda de empalme retorcido. Existen varias formas de empalmes. Más que todo se utilizan empalmes enrollados con el método llamado "gusanillo". En los cuadros eléctricos por lo general se utiliza el empalme trenzado.
Empalme tipo "gusanillo"
Empalme trenzado
4. Cubrimos empalme trenzado con el fundente y empezamos a aplicar el estaño. Durante el procedimiento es necesario girarlo paulatinamente para que el estaño se extienda uniformemente y rellene todos los vacíos entre los hilos. Otro momento importante es elegir correctamente el fundente dependiendo del material del que están hechos nuestros cables. Para soldar alambres de cobre servirá cualquier fundente, inclusive resina blanca. En el caso de alambres de aluminio es necesario usar solamente el fundente activo.
5. Después de que el estaño se enfríe, aislamos el lugar de empalme con ayuda de cinta aislante o un tubo termorretractil.

Este método se utiliza para soldar cables eléctricos entre sí. Pero en el caso de necesitar soldar los cables a una superficie, por ejemplo, contactos de una placa, antes de hacerlo tenemos que estañar las puntas.

Para esto debemos retirar el aislamiento y desengrasar los cables que vamos a soldar. Luego los cubrimos con el fundente y aplicamos la soldadura. De igual manera tenemos que estañar la superficie. Después de esto el proceso de soldadura será rápido y el punto de unión – firme y resistente.

¿Cómo soldar cables de audífonos?

Creo que no me equivocaría al decir que en cada casa existe una gaveta llena de audífonos viejos que no funcionan. Y si usted decidió aprender a soldar, sería una buena idea intentar reanimar siquiera un par de ellos.

La causa más frecuente de daño en audífonos es ruptura de uno de los cables. A primera vista parece una tarea bastante sencilla encontrar el punto de ruptura y soldad los cables. Pero no todo es tan fácil. Para poder soldar bien los cables es necesario estañarlos, pero los cables de audífonos están cubiertos por una delgada capa de charol que no deja que el estaño se adhiera. Por esto en primer lugar es necesario quitar este recubrimiento. Podemos hacerlo de varias maneras:

1. Mecánicamente: con ayuda de un bisturí raspar con cuidado la capa protectora. Con esto es necesario mantener el filo del bisturí perpendicularmente al cable.
2. Con ayuda de fuego: quemar la capa de charol con ayuda de un encendedor (no lo recomendamos).
3. Con ayuda de fundentes activos: este es el método más conveniente. Es suficiente cubrir las puntas de cables con un fundente activo y luego estañarlas con ayuda del cautín. Es preferible hacerlo encima de una tabla de madera. Movimientos del cautín deben recordar movimientos de un chuchillo que unta el pan con mantequilla.

Cables estañados de este modo fácilmente se sueldan entre sí y con el conector de audífonos.

Montaje de componentes electrónicos sobre la placa

Ya hemos aprendido a soldar los cables y pasamos a la siguiente etapa – montaje de componentes radioelectrónicos sobre la placa. Quizás alguien ya lo había hecho en el colegio o en un taller de radioaficionados, para otros esto será una experiencia nueva. Revisemos algunas particularidades de soldadura de diferentes tipos de componentes radioelectrónicos.

Soldadura de resistencias, condensadores y diodos con patas

Tecnología de montaje y desmontaje de este tipo de componentes es sencilla, pero requiere el uso simultáneo del cautín y herramientas manuales auxiliares. Por lo general componentes de estos tipos tienen solamente dos patas y para desmontarlos es necesario calentar por turno con ayuda del cautín el estaño en cada una de las patas, halándolo simultáneamente de su lugar.

Una vez desmontado el componente es necesario liberar los orificios en la placa de residuos del estaño. Podemos hacerlo con ayuda del cautín y una herramienta aguda tipo lezna o un simple palillo de dientes.

Montaje de un componente nuevo se realiza de siguiente manera:

1. Aplicamos el fundente sobre orificios en la placa.
2. Introducimos las patas del componente nuevo en los orificios y las soldamos con ayuda del cautín.
3. Si las patas del componente son demasiado largas y sobresalen mucho de la placa, podemos cortarlas con una pinza cortante.
4. Lavamos residuos del fundente en el caso de necesidad.

Soldadura de componentes SMD

Soldadura de componentes SMD se realiza utilizando la tecnología de montaje superficial sobre contactos en la placa. Hoy en día un 90% de componentes radioelectrónicos se montan de esta manera. Por lo general, para desmontar componentes dañados se utilizan puntas especiales para SMD. Y si usted no la tiene, puede fabricarla con sus propias manos. Para esto se necesitará un alambre de cobre con diámetro 1 mm que debemos enrollar varias veces sobre la punta del cautín como se muestra en la foto.

Procedimiento de soldadura de componentes SMD es siguiente:

1. Aplicamos el fundente sobre contactos de componentes SMD.
2. Calentamos contactos con la punta que hemos fabricado y con ayuda de pinza retiramos el componente dañado.
3. Instalamos el componente nuevo.
4. Sostenemos el componente con ayuda de pinza y soldamos por turno cada uno de sus contactos con la punta normal. O también podemos hacerlo con ayuda de la punta para componentes SMD casera.
5. Lavamos residuos del fundente en el caso de necesidad.

¡Felicitaciones! En primer lugar porque usted ha podido con este artículo ;) Así mismo esperamos que hemos podido explicarle de manera sencilla y comprensible las nociones básicas de soldadura. Como lo habíamos dicho al principio de este artículo, el truco de soldar bien consiste en la práctica constante. Por esto ¡practique, practique y una vez más practique! El objetivo principal de este artículo era introducirle al mundo de soldadura y explicarle las bases, todo lo demás usted podrá encontrar en el Internet o en otros nuestros artículos y videos. Y en el caso de necesitar alguna consulta o un consejo práctico no dude en comunicarse con nuestro Departamento de soporte técnico y nuestros ingenieros con gusto le ayudarán.

Y no se olvide lo más importante – ¡el fundente es la clave! :)

Equipo Toolboom